沸石转轮+RTO工艺运行过程：一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，RTO设备，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。
RTO废气焚烧炉设备采用蓄热材质+焚烧的处理方式净化有机废气，与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率l高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点。那么除此之外RTO设备的优势或者适用范围有哪些呢？
rto适合处理的废气
1.有机物低浓度(同时满足低于25%LEL)、大风量
2.适用有机废气种类:烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。
3.废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化
4.含有容易使催化剂中l毒或活性衰l退成分的废气
沸石转轮的催化燃烧炉，烧完之后的废气，进入催化燃烧炉直接排空，不会再返回这个轮。期间轮需要热量，为了让热量可以进入再利用，加了两级换热器，把热量换到脱附区。举例：催化燃烧后有400度，会有一个风机通气，经过换热器把热量换过来，这个时候进气的温度是200度，就可以支持它脱附。脱附循环，换热燃烧完再循环，就完事了，它的废气直接排空，但热量却留下来了。
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