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沸石转轮RTO氧化阶段:沸石转轮实际上是个浓缩装置,把低浓度大风量有机废气里的分子进行收集、收集到沸石分子筛上面。当脱附时就能用很小的热风从沸石分子筛中把废气分子吹扫出来。这时脱附出来的高浓度小风量废气就可直接进入RTO中进行高温焚烧。由于出来的废气浓度较高且风量较小,因此可选用更小规格尺寸的RTO焚烧炉,同时处理较高浓度废气能使RTO炉内达到自持燃烧,这样可以大大降低RTO设备运行时的能耗。

沸石转轮+RTO工艺运行过程:一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热,这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮,进行废气的脱附,这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO,首行蓄热体预热升温,然后进入炉膛进行氧化分解,这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热,沸石转轮浓缩吸附+CO,然后成为低温烟气,加热脱附风,在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。

沸石转轮:装载人造沸石的密封圆盘内分隔成数个区域,通过电机转动带动圆盘旋转的同时,不断同步对动态的VOCs废气进行低温吸附-高温脱附-换热降温的循环。在工艺尾气进行过滤/排放的同时,可以分出一股高温脱附气进行VOCs废气脱附。因此可在生产工艺中在线进行浓缩操作,适合于VOCs浓度波动较小,尾气排风量较小、较连续的生产工艺。

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