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1.与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。

2.催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。

3.转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。

润华宏星为大家详细的介绍一下“沸石转轮+RTO”工艺的详细流程：首先排风废气从排风管进入到沸石转轮进行废气吸附，经过了沸石转轮的吸附，废气变成了洁净的气体进入烟囱后再排入空气中。

运行过程:另一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。湖北润华宏星节能环保涂装设备有限公司欢迎您致电咨询。

“蓄热焚烧装置的热回收效率”，热回收效率不少人员会计算错误，热回收效率的基本定义是蓄热燃烧装置内预热废气实际利用热量与可利用热量之比，即：燃烧室温度-蓄热装置出口排气温度/燃烧室温度-蓄热装置进口废气温度。

排气筒的设计要根据相关标准（如国l标、对高度及采样的要求，要求也应满足GB16297的标准），RTO设备，相关要求可参照本文的梳理内容各行业废气排气筒(烟囱)高度的要求。

自动报警和保护装置，应按照要求设置，比如前段时间分享的文章中均有提及部分：精细化工行业RTO系统主体设计应特别注意这5点；化工行业VOCs焚烧RTO系统调试应注意事项。