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吸附在蜂窝活性炭材料中的有机物,利用混合加热后的高温气体(约 200℃)对其脱附,浓缩倍数约~20倍;同时另一股冷却风对脱附后的高温区进行冷却,冷却后的废气,再经过与燃烧器内高温热风混合升温,使其温度到达200℃,再对活性炭吸附器进行脱附。当吸附床吸附饱满后,废气处理设备厂家,切换脱附风阀和吸附风阀,发起脱附风机对该吸附床脱附。脱附新鲜空气通过新风进口的换热器和电加热室进行加热,voc废气处理设备,将新空气加热到120℃左右进入活性炭床,炭床受热后,活性炭吸附的溶剂蒸腾出来。

RCO有机废气催化燃烧工艺原理:催化净化是典型的气固相催化反应,其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化净化过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子富集于表面提高了反应速率,加快了反应的进行;借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热能,从而达到去除废气中的有害物的方法。在将废气进行催化净化的过程中,废气经管道由风机送入热交换器,将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过预热的废气,武汉废气处理设备,通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250~300摄氏度,大大低于直接燃烧法的燃烧温度650~800摄氏度,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,终以较低的温度经风机排入大气。

催化燃烧废气处理设备技术是指在较低温度下(200-400℃),在催化剂的作用下使有机废气中的可燃组分氧化分解,从而使气体得到净化处理的一种废气处理方法。催化燃烧设备处理是典型的气-固相催化反应,其实质是活性氧参与深度氧化作用。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低反应的活化能,同时使反应物分子富集于催化剂表面,有机废气处理,以提高反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下发生无焰燃烧,并氧化分解为CO2和H2O,同时放出大量热量。PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力。

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