沸石转轮+RTO工艺运行过程：一部分从沸石转轮的出口的洁净气体进入换热器进行吸热，这一部分气体称之为脱附风。吸热升温后的脱附风再次进入到沸石转轮，沸石转轮＋RTO，进行废气的脱附，这种脱附风携带较高浓度的有机废气进入到RTO，首行蓄热体预热升温，然后进入炉膛进行氧化分解，这部分燃烧后的气体经过蓄热体并且放热，然后成为低温烟气，加热脱附风，在所有的进入烟囱的净化空气进行高空排放。
沸石转轮+RCO 主要由沸石转轮浓缩（吸附区域、脱附区域、冷却区域）、脱附系统、预处理装置、预热装置、催化燃烧装置、防爆装置组成。
1.与传统工艺相比，该整个系统采用引风机设计，便于对旁路的调控。去掉给催化燃烧装置用的降温鼓风机，此机治标不治本，改为在转轮部分控制VOCs浓度。
2.催化燃烧室去掉电辅热系统，改由传热2对空气加热到VOCs起燃温度，并利用反应放热使催化燃烧室温度稳定在500℃～600℃范围内。
3.转轮转速易调，则在2的情况下可以适当提高转轮转速，减少单位面积转轮单位时间内吸附VOCs的量，从而保障系统的安全。
成本控制是每个企业在选择废气处理设备时一定会考虑的重要因素！ 蓄热式焚烧炉（RTO）能耗主要来源于两个方面：一是风机电耗，主要是主风机和燃烧器风机，主风机用于驱动废气流动，燃烧器风机用来给燃烧器供风；二是燃料消耗，通过燃料燃烧为RTO提供热能，维持设定的燃烧温度。对于我国印刷行业的现状，除了使用蓄热式焚烧炉（RTO）等废气处理设备外，遵循全过程控制原则，通过原材料、机械设备、印刷工艺、末端多个阶段控制方法联合使用，提高对印刷行业挥发性有机物排放的效率，并向国家对印刷这一行业的标准靠拢也是相当重要的。
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