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有机废气催化燃烧装置主要用于涂料、印刷、机电、家用电器、制鞋、塑料及各种化工车间挥发或泄漏的有害有机废气的净化和除臭，适用于低浓度燃烧或催化燃烧，有机废气的燃烧吸附回收处理，特别是大风量处理场合，可以获得满意的经济效益和社会效益。

当控制系统处于待机状态，接收到输入的启动指令时，进入燃烧运行状态，首先，控制系统进行自检，然后进行预吹扫，变频器输出信号控制风扇风量由低速变为高速，然后逐渐变为低速，新鲜空气吹过燃烧炉灶，保证炉内无残留气体，点火过程可靠。

具体操作是变频器先启动，PLc模拟量输出信号使变频器频率从启动设定频率上升，达到一定频率后保持一定时间 时间，然后减少以在开始前完成吹扫，之后发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管阀门，点燃小火。 紫外线传感器检测到小火点燃后，打开主燃气阀，此时，催化燃烧灶进行有焰燃烧，直到检测到的温度信号达到设定的点火关闭温度，武汉废气处理设备，点火阀关闭，点火过程完成，进入燃烧调节阶段。

当催化燃烧再生装置的活性炭解吸时，先打开防爆阀，启动解吸风机吹扫催化剂15分钟，然后关闭防爆阀， 解吸风机、3组加热管分阶段开始加热，每2分钟开启一组，当催化燃烧装置的温度加热到200摄氏度时，解吸风机开启，向吸附箱吹热风，热风首先送入混流箱进行空气中和，当混流箱内的热风温度达到一定温度时，空气通过下端输送管输送到活性炭吸附室，使活性炭脱附。 活性炭房内温度缓慢升高，活性炭中的有机废气被分解并通过上管，返回催化装置。 它与催化剂反应生成CO2和H2O，同时产生大量热量，此时加热管会根据室内温度自动调节关闭一组或几组加热管，节约能源，催化剂表面装有陶瓷蓄热体，可有效锁住热量，降低能耗。

有机将气体的炸裂下限与温度有关。一般来说，温度越高，相应速度越快，爆裂极限范围越大。当进入催化燃烧设备的有机废气浓度过高时，催化燃烧设备的温度会升高。由于部分催化燃烧设备没有废气浓度检测和控制设备，升温后有机废气的炸裂下限将小于手册中给出的炸裂下限。此外，设备中有机废气组分的混合不均匀，在某些区域可能超过废气的实际爆裂下限，存在爆裂风险。

活性炭吸附器脱附后的高浓度废气进入燃烧器内，有机废气处理，废气经过换热器或预加热到催化反应温度后，再进入催化氧化床发生氧化反应，反应后的高温烟气流经换热器，与进入催化床的气体换热后再部分外排至烟囱。溶剂经风机送入到催化燃烧室前的换热器，然后进入催化燃烧室中的预热器，在电加热器的作用下，voc废气处理设备，使气体温度前进到250-300℃左右，再进入催化燃烧床，有机物质在催化剂的作用下无焰燃烧，被分解为CO2和H2O，废气处理设备厂家，一同放出许多的热，气体温度进一部前进，该高温气体再次通过换热器预热未经处理的有机气体，收回一部分热量。

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